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    莆田鍍鋅波形護(hù)欄

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    產(chǎn)品介紹:

    1、熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的,自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái),已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 公路波形梁鋼護(hù)欄90%以上都采用熱鍍鋅工藝處理,防腐防刮,鋅層厚,抗氧化時(shí)間長(zhǎng)防腐防銹效果好。

    2、冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對(duì)面放置鋅版,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。理論上電鍍鋅可以達(dá)到甚至超過(guò)熱鍍鋅的鋅層厚度,但是一般實(shí)際情況下,電鍍鋅層普遍較薄導(dǎo)致防腐防銹效果都較熱鍍鋅要差,保護(hù)年限也較短,防刮效果差,但是相對(duì)成本低,外觀較熱鍍鋅亮麗。


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    一、冬季金屬波紋涵管施工措施:

    1、焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃,且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施,減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

    2、冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前,應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)拌盤(pán)或鼓筒。加料順序應(yīng)先為集料、水,稍加攪拌后再加入水泥,且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。

    3、混凝土澆筑應(yīng)選擇天氣晴好的日子,并保證降溫前完成,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前不得受凍。

    4、混凝土出機(jī)溫度不宜低于10℃,其運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施,且應(yīng)最大限度地縮短運(yùn)輸時(shí)間,入模溫度應(yīng)不低于5℃。

    5、混凝土運(yùn)輸車輛要有保溫措施,盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間。

    二、雨期金屬波紋涵管施工措施:

    1、雨期施工應(yīng)提早安排,盡量安排在降雨來(lái)臨前完成,基坑周邊有防水設(shè)施,防止周邊水流入基坑內(nèi)。

    2、增加砂、石料含水量檢測(cè)頻率,及時(shí)調(diào)整混凝土配合比,保證混凝土拌和質(zhì)量。

    3、應(yīng)對(duì)金屬波紋涵管等加強(qiáng)覆蓋,防止銹蝕。進(jìn)行金屬波紋涵管連接時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)防雨棚,防止被雨水侵蝕。

    4、應(yīng)特別注意做好供電線路保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的電閘箱應(yīng)采取遮蓋、防潮措施,電線做到絕緣良好,防止漏觸電事故發(fā)生。

    三、熱天氣金屬波紋涵管施工措施:

    1、熱期混凝土施工時(shí),應(yīng)對(duì)拌和用水采取降溫處理措施,以控制混凝土灌注溫度在30℃以下,并應(yīng)考慮高溫對(duì)混凝土塌落度損失的影響?;炷敛坏迷谶\(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛?/p>

    2、如條件具備,應(yīng)遮蓋防曬,降低模板和鋼筋溫度;亦可在模板和鋼筋上灑水降溫,但在澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)不能有積水或附著水。

    3、混凝土運(yùn)輸車應(yīng)有攪拌裝置,且罐體應(yīng)有防曬措施?;炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)慢速不間斷地?cái)嚢瑁⒆畲笙薅瓤s短運(yùn)輸時(shí)間。

    4、模板應(yīng)在一天內(nèi)溫度較低時(shí)候拆除,拆模后混凝土表面應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。


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